沖壓模具制造行業(yè)市場競爭持續(xù)增加，如今許多金屬?zèng)_壓廠都會(huì)遭遇著下游顧客的持續(xù)砍價(jià)。合理的減少金屬?zèng)_壓件成本費(fèi)，早已變成每一個(gè)沖壓廠急需解決的難題。那麼沖壓廠應(yīng)當(dāng)怎樣合理的減少金屬?zèng)_壓件的成本費(fèi)，可通過以下五個(gè)方面。

一，選擇完善良好的沖壓工藝

在生產(chǎn)金屬?zèng)_壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能保證在實(shí)際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品，同時(shí)也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

二，良好的沖壓模具

要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的，所以一定要保證模具的質(zhì)量，尤其時(shí)對(duì)于大批量生產(chǎn)的金屬?zèng)_壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著金屬?zèng)_壓件的成本。

三，采用自動(dòng)化生產(chǎn)

現(xiàn)如今金屬?zèng)_壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比最大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動(dòng)化已經(jīng)是勢(shì)在必行的趨勢(shì)了。

四，盡量采用連續(xù)模

推行沖壓自動(dòng)化就必須采用連續(xù)沖壓模具，不過就算采用人工沖壓，對(duì)于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。

五，合理利用材料

對(duì)于要求不高的金屬?zèng)_壓件，可以充分利用邊角料生產(chǎn)，對(duì)于要求比較高的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)排料時(shí)也要充分利用材料，降低廢料占比。